然而，模具自动化大热的背后，是众多模具厂重金购置的模具自动化设备最终被“晾”在了车间里。究其原因，是这些模具企业踩到了模具自动化改造的五大误区。
错误一：引入机器人就是进行模具自动化升级改造
机器人的应用是模具自动化升级改造最具代表性的一个方面，但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现模具自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。模具自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是最好。
错误二：机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
错误三：自动化升级改造可以一步到位
真正的模具自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。模具自动化改造需量力而行，从比较成熟的模具自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
错误四：任何工序都可用模具自动化设备替代
采用模具自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行模具自动化改造。在大批、大量生产中采用模具自动化线有显著的经济效益。
错误五：实现模具自动化改造就是实现了工业 4.0
近来工业 4.0 及中国制造 2025 的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业 4.0 时代也将应运而生。
如果企业需要进行模具自动化改造，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。
